Guia Prático: Equilíbrio de Trituradores de Martelos e Florestais
Neste artigo, explicamos o processo de equilíbrio de rotores de trituradores de forma simples. O objetivo é prolongar a vida útil da sua máquina, reduzir ruído e vibrações e prevenir o desgaste prematuro.
O Perigo Subestimado: Porque as Vibrações são Críticas
As vibrações elevadas são muitas vezes subestimadas, mas podem ter consequências graves:
- Desgaste Aumentado: Rolamentos, caixas de velocidades e outras peças rotativas desgastam-se mais rapidamente, levando a reparações frequentes e dispendiosas.
- Danos nos Rolamentos: Rolamentos defeituosos causam folgas, o que aumenta a vibração. No pior dos casos, os assentos dos rolamentos são danificados, exigindo uma reparação complexa na oficina.
- Danos Estruturais: Fissuras na carcaça do triturador e fugas no sistema hidráulico são consequências comuns.
- Ligações Aparafusadas Soltas: As vibrações constantes soltam os parafusos, o que pode levar a situações de emergência perigosas.
- Tempos de Paragem: Em última análise, isto leva a paragens não planeadas da máquina a meio da época, quando é mais necessária.
Porque o "Método Antigo" Falha nos Trituradores
Muitas vezes ouvimos: "Eu equilibro o rotor eu mesmo, coloco-o sobre cutelos e soldo um peso em cima até que ele não gire mais." Este método funciona para o desequilíbrio estático em discos estreitos. No entanto, o rotor de um triturador é longo. Aqui, um ponto pesado de um lado pode ser compensado por um ponto pesado do lado oposto. Parado, tudo está em equilíbrio. No entanto, assim que o rotor começa a girar, as forças centrífugas puxam estes pontos em direções opostas e geram fortes vibrações. A isto chama-se desequilíbrio dinâmico.
O desequilíbrio dinâmico só pode ser corrigido com equipamentos especiais como o Balanset-1A, que permitem uma medição precisa em dois planos.
O Processo de Equilíbrio em Ação
Porque o Equilíbrio Pode Falhar: Problemas Comuns e Soluções
Fez tudo de acordo com as instruções, mas a vibração piorou? Isto deve-se frequentemente a três razões principais:
1. Defeitos no Mecanismo
- Rolamentos Danificados: Verifique os rolamentos e os seus assentos quanto a desgaste e folgas.
- Eixo Empenado: Um eixo empenado não pode ser equilibrado e tem de ser substituído.
- Ligações Soltas: Certifique-se de que todos os pontos de fixação do triturador estão bem apertados.
- Fissuras na Carcaça: Verifique a carcaça quanto a danos estruturais.
- Corpos Estranhos no Rotor: Por vezes, areia ou sujidade podem acumular-se dentro do tubo do rotor.
2. Condições de Equilíbrio Incorretas
- Ressonância: Se a velocidade de operação corresponder a uma frequência de ressonância da máquina, o equilíbrio é difícil. Tente alterar a velocidade.
- Velocidade Instável: A velocidade deve ser constante em cada medição.
- Alterações Durante o Processo: Não levante a máquina nem altere a estrutura (por exemplo, soldando reforços) entre as medições.
3. Erros na Utilização do Equipamento
- Instalação Incorreta do Sensor: O sensor deve estar firmemente assente numa superfície limpa e plana.
- Tacómetro Deslocado: A posição do tacómetro laser não deve mudar durante as medições.
- Cálculo Incorreto do Ângulo: O ângulo para o peso de correção é SEMPRE medido na direção da rotação a partir da posição da massa de teste.
- Massa de Teste Insuficiente: A massa de teste deve ser suficientemente grande para causar uma alteração clara na vibração (pelo menos 20%).
Conclusão
O equilíbrio dinâmico de rotores de trituradores é um processo preciso. Com o procedimento correto e uma compreensão das possíveis fontes de erro, pode prolongar significativamente a vida útil do seu equipamento e evitar reparações dispendiosas. É um investimento que vale a pena.